来自七大产业板块的报道——首钢水钢:焊牌工作,机器人来做

2019-06-10 10:12 来源:大发五分11选5-六盘水日报 【字体大小】:

□本报记者 晏华超

“自动夹取焊钉、标牌,自动识别焊牌位置进行焊接。”

“正式投入使用后,每次焊标牌只需35秒,每小时自动焊标牌88捆,自动焊接成功率达99%。”

……

5月29日,在首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称首钢水钢)钢轧事业部二棒线生产线上,记者看到4名新到岗的首钢水钢“职工”——自动焊牌机器人正在等待工作,当钢捆进入焊牌区域,机器人就开始识别焊牌位置,将夹取的标牌、焊钉有序地焊接在钢捆上。

当天值班的职工谢锐指着正在工作的机器人说:“公司引进的这4个机器人是我们生产线上的‘好宝贝’,它让我们从高强度的工作中解脱出来。”

谢锐在首钢水钢钢轧事业部二棒线生产线上已工作了5年,人工焊牌的劳累程度让谢锐记忆犹新:“一个班有400多捆钢材,一捆钢材要焊两块牌,焊了这头又跑去焊那头,整个人不停地来回跑,一个班要焊800多块掉牌,一个班下来整个人全身酸痛。”

谢锐说,现在好了,自1月2日首钢水钢钢轧事业部二棒线生产线采用机器人自动焊牌工艺后,计量员每天上班只需做好日常的机器人管护,随时察看机器人工作中有无异常情况,确保机器人正常工作。

据了解,一直以来,首钢水钢主要采用人工焊牌方式为首钢水钢产品贴标签,不同的计量人员焊接质量相差大,容易造成标牌掉落,给首钢水钢产品形象及计量结果的确认带来不利影响。同时,还容易造成焊接顺序发生错误,使公司产品在外销时发生计量异议,且人力成本较高,效率低。

2018年9月,经过水钢设备工程部、自动化公司等相关单位进行现场勘查、仔细分析和调研后,认为采用机器人自动焊牌工艺是解决问题的有效途径,也是国内先进钢铁企业普遍采用的钢材焊牌方式。近年来,水钢把智能制造作为克服短板实现“弯道取直”的重要转折。

2018年10月,该公司启动二棒线单捆计量系统机器人自动焊牌项目建设。通过招投标方式,确定采用安川首钢机器人本体,由首钢水钢自动化公司负责机器人自动焊牌系统项目的程序开发、项目建设、安装、调试、人员培训工作,于今年1月2日开始项目建设。

自从自动焊牌机器人上岗后,每次焊标牌只要35秒,自动焊标牌设计能力为每小时88捆,在符合约束条件下,自动焊接成功率达99%,彻底解决了首钢水钢一直以来采用人工焊牌造成的不规范、成本高、效率低、高风险的问题,实现了智能生产,安适生产。

二棒线单捆计量系统机器人自动焊牌项目的成功建设,填补了贵州省钢铁行业、六盘水市利用机器人为企业服务的空白,为首钢水钢后续打造“智能工厂”提供了强有力的支撑。

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